GJB 5891.24-2006火工品藥劑試驗方法（fǎ） 第24部分:摩擦感度試驗（yàn）

GJB 5891.24-2006火工品藥劑試驗方法

第24部分:摩擦感度試驗

1  範圍

本部分規定了進行火工品藥劑摩擦感度試驗的儀器、設備和材料、環境要求、儀（yí）器檢（jiǎn）查與（yǔ）標定（dìng）、試驗（yàn）準備、試驗步（bù）驟、結果（guǒ）處理及（jí）注意事（shì）項。

本部分適用於（yú）火工品藥劑摩擦（cā）感度的測定。

2  原理（lǐ）

將定量的被測藥劑限製在兩表麵光滑的滑柱間，從一定角度釋放一定質量的擺錘（chuí），通過擊杆，從摩擦裝置滑柱的（de）側麵撞擊滑柱（zhù），使其下麵的被測藥劑經（jīng）受（shòu）滑動摩擦作用，觀察其發火情況，計算發火概率,作為藥劑的摩擦感度。

3  儀器、設備和材料（liào）

試驗用儀器、設備和材料應符合以下要求:

a)擺式摩擦感度儀（yí）及其壓力（lì）控製台:推薦使用MGY-1型擺式摩擦感度儀及其壓力控製台；也可使用滿（mǎn）足下列（liè）技術指標要求的擺式摩擦感度（dù）儀:

1)擺體質量為2700g±27g，其中擺（bǎi）錘質量為1500g±5g；

2)擺體（tǐ）的（de）質量中心至轉動軸中心的距離為600mm±5mm，擺臂長(擺錘中心至轉動著中心的距離)為760mm±1mm；

3)擺（bǎi）體轉動應靈（líng）活自如，擺錘自由下（xià）落時，擺錘（chuí）打擊（jī）麵應與處於滑動摩擦前的擊杆的受（shòu）擊（jī）麵正好接觸；

4)擺角指示值與試驗條（tiáo）件規定擺角之差的（de）絕對值應不大於1°；

5)儀（yí）器應有分離鉤或其他合適的構件（jiàn）或裝置，以保證能使試樣（yàng）在滑柱套內被（bèi）加壓至試驗條件規定的壓力；

6)壓力控製台:壓力0kg～5kg可調，功率（lǜ）0.75W，應保證在一組試驗中，在zhi定壓（yā）力值的漂移不大於0.1kg；

7)摩擦裝置:由導向套和上下滑柱（zhù）組成，見圖1、圖2。

b)分析天平:最大稱量為200g，分度值為0.0001g。

c)水浴(或油浴)烘箱（xiāng）:控溫（wēn）精度為±2℃。

d)水平儀:一（yī）級。

e)壓力表:量程為0MPa～6MPa，0.4級。

f)遊標卡尺（chǐ）:分度值為0.02mm。

g)工業酒精（jīng）(GB/T 394.1)。

h)丙酮(GB/T 686)。

i)汽油（yóu）:航空（kōng）汽油或不含金屬離子的工業汽油（yóu）。

j)綢布。

k)脫脂棉。

l)20號或30號液壓（yā）油。

4  環境要求

實驗室（shì）溫度應在20℃～30℃內，相對濕（shī）度為50%～70%；實驗（yàn）室內應具備良好的通風條（tiáo）件。

5  儀器的檢查（chá）與（yǔ）標定

5.1  儀器的活塞（sāi）應能靈活地上下運動，卸（xiè）壓後，活（huó）塞應能（néng）靠自重平穩（wěn）地落下。

5.2  上下滑柱的摩擦麵應光滑平整，不應有鏽（xiù）蝕及明顯劃痕（hén）和劃傷（shāng）。

5.3  摩擦感度儀所有運動部件應靈活（huó）可靠（kào），壓力控製台應（yīng）保證工作狀態正常。

5.4  摩擦感度儀應至少每年標定（dìng）一次；發現摩擦（cā）感度儀有（yǒu）異常現象或經搬遷移動後，應及時重新調整；調整後的摩擦感度儀應符合第3章中a)的要求（qiú）。

6  試驗準備

6.1  試驗前（qián），按照5.1～5.3檢查（chá）撞擊感度（dù）儀。

6.2  將（jiāng）被測藥劑置於水浴(或油)烘箱中，在40℃～50℃的溫度下烘4h，或在（zài）50℃～55℃的（de）溫度下烘2h，取出，放入幹燥（zào）器中至少冷（lěng）卻2h，作為試樣，備用（yòng）。6.3  將導向套及滑柱依次（cì）用汽油、丙酮洗滌幹淨（jìng），用幹淨的白綢布（bù）擦拭幹（gàn），試驗25發為一組，應（yīng）至少清洗幹淨50套摩擦（cā）裝置的導向套和滑柱。

6.4  取50個經6.3處理的導向套，每一個導向套中放一個滑柱。

6.5  稱取（qǔ）經6.2處理的試樣0.02g，精確至0.001g，輕輕倒入導向套內，再在試樣上放入一個滑柱，並輕（qīng）輕轉動一下，使（shǐ）藥麵均勻（yún）地鋪在兩滑柱的表麵間。

6.6  重複6.5的操作，直（zhí）至將50個（gè）導向套中全部裝上藥劑。

6.7  根據經驗確定試驗條件；一般情況下，對於高（gāo）敏感的試樣，選用擺（bǎi）角50°，表壓為0.64MPa；對於較鈍感（gǎn）的試樣，選用擺角（jiǎo）70°，表壓為1.23MPa；當這兩個條件都不適用時，允（yǔn）許根據附錄A中表A.1另行選定試驗條件。

7  試驗步驟

7.1  將擺錘提到選（xuǎn）定的角度掛牢，將一發未裝試樣的（de）空載摩擦裝置裝（zhuāng）入摩（mó）擦感度儀的爆炸（zhà）室內，依次接通壓力控製台上的總電（diàn）源、油泵啟動開關（guān）、加載開關，調節壓（yā）力旋鈕到試驗選定的壓力；再依次關閉加載開關、油泵開關；打開卸載開關，使儀器卸壓，取出空載導向套，使控製（zhì）台的壓力旋扭固定在試驗（yàn）壓（yā）力上。

7.2  取一發裝有6.5導向套的摩裝置裝入摩擦感度儀的爆（bào）炸室（shì）內，關（guān）好防（fáng）護罩；加壓後將試驗用擊杆推到位，頂住上滑柱的（de）側麵；釋放擺錘，打擊擊杆，觀察試樣發火情（qíng）況，並（bìng）做好記錄。

7.3  抬起擺錘（chuí）到（dào）原定（dìng）位置，並掛牢，同時將（jiāng）擊杆從導向孔（kǒng）內（nèi）推出2cm。

7.4  將摩擦感度儀卸壓，取出摩擦裝置，並擦拭幹淨，瞎火的試樣倒入廢藥杯；如果爆炸室或上頂柱上有殘留物，應及時用蘸（zhàn）有少許工業酒（jiǔ）精的脫脂棉球擦拭，並用幹棉球擦幹淨。

7.5  重複7.1～7.4的操作，直至完成25發試樣的試驗（yàn）。

7.6  重複7.1～7.5的操作，完成另一（yī）組試樣（yàng）的試驗。

8  試樣發火（huǒ）與瞎火判別原則

8.1  試驗發火（huǒ）包括:全爆（bào）、半（bàn）爆、燃燒和分解;其（qí）判別（bié）原（yuán）則如下:

a) 全爆:有明顯的爆炸聲、冒煙、有火光、藥劑爆炸完quan，滑柱（zhù）麵（miàn）留有爆炸（zhà）物殘渣。

b) 半爆:有爆炸聲、冒煙（yān）、有火光，試（shì）樣盂內有爆炸物（wù）殘（cán）渣和少量的藥劑。

c) 燃燒:有火焰、冒煙、藥劑燃燒完quan或不wan全，試樣盂內有燃燒物殘渣。

d) 分解:藥劑變色、有氣味、有氣體產物。

8.2  試驗瞎火包括:試驗中無爆炸聲，無火光、不冒煙。

9  結（jié）果處理

9.1  按公式（shì）(1)計算25發試驗中試（shì）樣爆炸的概率:

式中:

P——25發試驗中試（shì）樣爆炸概率的數值，以（yǐ）百分（fèn）數表示（shì）(%)；

X——25發試驗中試樣（yàng）產生爆炸的次數的數值。

9.2  附錄A中表A.2為，在（zài）95%置信度下，摩擦感度試驗（yàn）結果(爆炸概率)的置信區間；對照表A.2，對於兩組試驗結果，隻要其中一組（zǔ）試驗的計算結果落在另一組試驗結果（guǒ）的（de）置信區（qū）間內，就判定這（zhè）兩組試驗結果是可信的。

9.3  計算兩組（zǔ）試驗結果的算術平均（jun1）值，作為試驗結果報出，並注明試驗擺錘的擺角、表壓。

10  注意事項

試（shì）驗中，對不發火的試樣應按照有關安全規程進行處理。

附錄A

（資料性附錄）

摩擦感度試驗條件

火工品（pǐn）藥劑摩擦感度試驗壓力——擺角配比見表A.1。

表A.1  藥劑摩擦（cā）感度試驗壓力——擺角配比表

在95%置信度下，火工（gōng）品藥劑摩擦感度試驗結（jié）果的置信度區間見表A.2

表A.2  在95%置信度下，摩擦感度試驗結果（爆炸百分數）的置信區間