
一、為什麽要進行纖維熱定型:
合(hé)成纖維成型(xíng)及拉伸之後,其(qí)超分子結構已基本形成。但(dàn)由於纖維在這(zhè)些工藝過程中所經曆的時間很短,有些分子鏈處(chù)於鬆馳狀態,有些鏈段則處於緊張狀態,致使纖維內部存在著不均勾應力(lì),纖維(wéi)內的結品結構也有很多缺陷,在濕法成型的纖維中,有時還有大小不等的孔穴。這種纖維若長時間放置,隨著內應力鬆弛、大(dà)分子取(qǔ)向的(de)變化(huà)等,它們的內部結構,如纖維尺寸、結晶度(急冷形成的無(wú)定(dìng)形區的二次結晶化)、微孔性(微孔洞的陷縮(suō))等會逐漸變化而趨於某種平衡。
以上變化(huà)的速度,從根本上講是受纖維材料黏彈特性的控製,從分子論的角度來說(shuō),是受到分子運動(dòng)強度的製(zhì)約。在(zài)室溫下,係統的變化速度一般很慢,在高溫下,大分子運動強度(dù)增加很快,可以在數分鍾內就使體係接近平衡,從而在(zài)以後的使用過程中基本上能抵抗外界條件的戀化,有效地處於穩定狀態。
二、什麽是纖維(wéi)熱(rè)定(dìng)型:
在(zài)纖維成型加工過程中,有兩個階段要完成這種平衡。第一個階段是紡絲加工後的未拉伸絲,需平衡若幹(gàn)小(xiǎo)時再去拉伸。這一平衡過程(chéng)對於(yú)熔紡親水(shuǐ)性聚合物(例如聚酰胺纖維、聚氨(ān)酯纖維(wéi))特別重要,該過程使濕度和水分導致的初(chū)生纖維結構變化達到某一水平(píng)。
第二個階段是拉伸後的(de)濕熱平衡過程(chéng)。由於纖維在拉伸加工中會產生新的應力不均勻(yún)和新的結構缺(quē)陷,以致在一般實際應用溫度下(如洗滌、熨燙)表現ji強的形狀不穩定。因此拉伸纖維需(xū)經熱處理過程達到一個新的穩定平衡,其過程通(tōng)常稱為熱定型(xíng)。在這一過程中如果能得(dé)到適當的結晶和取向度,就能(néng)明顯改善纖維的力學(xué)性能。
三、纖維熱定型時結構的變(biàn)化:
熱處理過程將(jiāng)引起纖維超分子結構和形(xíng)態結構的(de)改變,使不穩定(dìng)的結構單元轉變為穩定較高(gāo)的結構單元。但(dàn)熱(rè)定型要達到的是修補或改善纖維成型或拉伸過(guò)程中(zhōng)已經形成的不完善結構,而不是che底破壞(huài)和重建。這些(xiē)結構上的變化,有三方麵:
(1)提高(gāo)纖維的形狀穩定性(尺寸穩定性),形狀穩定性可(kě)用纖維(wéi)在沸水中的剩餘收縮率來衡量(liàng)。
(2)進一步(bù)改(gǎi)善纖維的物理——機械(xiè)性能,如打結(jié)強度、耐磨性(xìng)以及固定卷曲(qǔ)度(對短纖維)或固定撚度(對(duì)長絲)。
(3)改善纖維的染色性能。
在某些情況下,通過熱定型可使纖維發生熱交聯(例如聚乙烯醇纖維),或(huò)借以製取高收縮性和(hé)高蓬鬆性的纖維,賦予纖維及其紡織(zhī)製品以波(bō)紋(wén)、皺紕或高回彈性(xìng)等效果。
四、熱定(dìng)型的方式:
熱定型可在張力作用下進行,也可在無張力作(zuò)用下進行。根據張力的有無或大小,纖維熱定型時可以不發生收縮或部分發生收縮(suō)。根據熱(rè)定型時纖維的收縮狀態(tài)來區分,有四種熱定型方式。
(1) 控製張力熱定型:熱定型時纖維不收縮,而略有伸長(如1%左右)。
(2) 定(dìng)長熱定型:熱定型時纖(xiān)維既不收縮,也不伸長。
以上兩種(zhǒng)方式統稱為無收縮熱(rè)定型,或稱緊張熱定型。
(3) 部分收縮熱定型(xíng):或稱控製收(shōu)縮熱定型。
(4) 自由收縮(suō)熱定型:或稱鬆弛熱(rè)定型。
如按熱定型介質或(huò)加熱方式來區分,則(zé)有幹熱空氣定型、接觸加熱定型、水蒸氣濕熱定型、浴液(水、甘油等)定型四種方式。
五、暫定、永定、半永定的區別:
就定型效果的永jiu性而論,定型可以是暫時的(de)或永jiu的,通常把它們叫做暫定或永定。在使用中,稍經熱、濕和機械作用,定型效果(guǒ)就會消失的稱為暫定。工業生(shēng)產(chǎn)中對(duì)紡織材料施加的定型處理,大多是永jiu性的定型,這裏所(suǒ)引起的纖維和織物結構(gòu)的(de)變化是(shì)不可(kě)逆的。有些定型(xíng)效果介於上述兩者之間,叫做(zuò)半永定。暫定、半永定和永定可能同時發(fā)生,例如纖維織(zhī)物的熨燙就是(shì)如此。
熱定型的工藝條件隨纖維品種不同而有所差異,即使是同一品種的纖維,也會因拉(lā)伸條件不同或對最終產(chǎn)品性能要求不同而有明顯差別。