
當前位置(zhì):首頁 > 產品(pǐn)中心(xīn) > 紡(fǎng)絲(sī)成型設備 > 成型設備 > ZYPM-M722023新款 雙通(tōng)道油氨柱成型實驗裝(zhuāng)置
詳細介紹
A.工(gōng)作原理
2023新款雙通(tōng)道油氨柱成型實驗裝置,采用氣動脈衝控製擠(jǐ)出原理(lǐ),采用精(jīng)密調(diào)節擠(jǐ)出閥,擠出質量均勻的溶(róng)體,然後通過在油中的表麵張力成球,在氨水中中和固化,或者靠油溫固化,之後經過(guò)過濾,清洗,煆燒成成品。
B.技術參數
| 產品型號:ZYPM-M72 | |||
| 產品定位 | 催(cuī)化劑的配方研究實(shí)驗 | 成型規格 | 0.5-5mm |
| 電源 | AC220V | 日均產量 | 1kg/8小時 |
| 最大功率 | 4KW | 凝膠裝填量 | 500ML |
| 油柱容量 | 8L | 油柱可控溫度 | ≤98℃ |
| 設備框架 | 材質:鋁型材支架、溫度、壓力,啟停麵板集中控製 | ||
| 電氣 | 係統配電與控製 | ||
C.設備主體組成
| 設(shè)備主體組成 | |||
| 儲料罐 | 材(cái)質:304 | 加熱係統 | 加熱方式:雲(yún)母紙加(jiā)熱圈加 |
| 尺寸:外徑 ∮89mm 原料裝填(tián)量:500ML | 溫控範圍:室溫~98℃ | ||
| 帶控溫攪拌 | 控溫精度:±0.5℃ | ||
| 脈衝式滴柱頭和 | 材質:304 | 壓力與脈(mò)衝調節(jiē) | 接口尺寸:6mm |
| 安裝支架 | 進料壓力:<10kg | 係統 | 操作壓力:0~8kgf/cm² |
| 操作粘度:1-1000000cps | |||
| 驅動氣源:4-7kg/cm | |||
| 最小吐出量:0.01ml | |||
| 油氨柱 | 材質:玻璃 | 洗滌設備 | 容積:8L |
| 尺(chǐ)寸:∮100mm 有效高(gāo)度:1000mm | 底部配不鏽鋼濾板 | ||
D.可選配套設備(bèi)及配(pèi)件
| 序號 | 品名 | 規格型號 | 數量 | 單位 |
| 1 | 滴注針頭 | 隨(suí)機 | 10 | 支 |
| 2 | 靜音無油空壓機 | 30L | 1 | 台 |
| 3 | 輸送(sòng)管 | 2 | 米(mǐ) |
E.2023新款雙通道油氨柱成型實驗裝(zhuāng)置操作方法
實驗準備:
1.將配置好的膠體(tǐ)倒入攪(jiǎo)拌容器密封(fēng),並合蓋密(mì)封;
2.將膠體密封容器輸出管連接(jiē)到1號成型(xíng)點膠閥(fá),安(ān)裝(zhuāng)成型規格(gé)相對應(yīng)的針(zhēn)頭;
3.調節成型點(diǎn)膠閥上的千分尺開口調(diào)節旋鈕,根據實(shí)驗(yàn)具體需要,控製點膠閥單次點膠開口大小(最小吐出量0.001ML);
4.調節抄(chāo)作麵(miàn)板上調節成型點膠閥工作頻率,根據實際產出量進行(háng)調節最大操作數(shù)率<600次/分(fèn);
5.在玻璃(lí)成型容器內部加入(rù)油和氨水(shuǐ),調節成型(xíng)點膠閥與玻璃成型(xíng)容器的(de)高低距離。(根據實驗要求自行設定高度);
6.安裝氨水回收容器,連接清(qīng)洗和排汙水管,連接成型點膠閥壓縮空氣驅(qū)動管路調節壓縮(suō)空氣氣壓最大0.7Mpa。
開始實驗:
1.接通(tōng)設備電源,按下成型點膠閥啟動按鈕;
2.給密封容器輸入(rù)壓(yā)縮空氣並攪拌,打開膠體密封容器壓縮空氣輸入(rù)球閥。(壓縮空氣最大0.7Mpa);
3.等待膠體全部(bù)成型完畢,關閉成型點膠(jiāo)閥;
4.打開玻璃容器下端閥門排除氨水成型、膠體、油排放完畢(bì)關閉閥(fá)門;
5.打開氨水收集容器閥(fá)門帶氨水全部回收後關閉;
6.打(dǎ)開排汙閥,再打開清洗水閥門進行膠體清洗(xǐ),膠(jiāo)體清(qīng)洗完成取出實驗完畢。
F.產品實(shí)拍






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