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丙烷脫氫實驗裝置-單通道固定床反應(yīng)器 的運行過程中,丙烷原料氣會通(tōng)過特定的通道進入固定床反應器,用質量流量(liàng)計控製流(liú)量。在固定床內,裝填有專(zhuān)門的催化劑,這些催化劑均勻分布且固定(dìng)在床層中。當丙烷氣體流經(jīng)催化劑時(shí),在適宜的溫度、壓力等條件下,催化劑會促使丙烷發生脫氫反應,轉化為目標(biāo)產物。反應過程中,裝置會精確(què)控製反應條件,確(què)保(bǎo)反應的穩(wěn)定性和高效性。整個裝置(zhì)的反應溫度(dù)、壓力、流量均實現計算機控製,並有自動溫度、壓力報警功能, 係統自動存儲實驗數據。
1.支持(chí)定製:係統參數及流程可根據客戶需求訂製
2. 全自(zì)動化:取樣分(fèn)析等所有操作可全自動完成,可實現24X7連續運轉,無須人工幹預
3.安全(quán)性好:具備多種安全傳感器和獨立的硬(yìng)件安(ān)全(quán)係統,保(bǎo)證操作(zuò)人(rén)員(yuán)安全
4. 平行性高:高通量每個反應器均采用獨立流量計進樣,確保準確性和(hé)平行性
5. 靈活簡單:實驗程序采用(yòng)模塊化設計,功能強大使用(yòng)簡單
6. 數據豐富:所有參數均保存在數據庫中(zhōng),方便隨時查閱調用
丙烷脫氫(單通道微反裝置) | |
管路設計(jì)壓力 | 5Mpa |
係統工作壓力 | -40~100kpa |
催化劑裝量 | 0~50ml |
氣體流量 | 0~100ml/min |
液體流(liú)量 | 0~500ml/min |
0~0.05ml/min | |
用電參數 | AC220V50HZ |
加熱功率 | 4KW |
恒溫段長度 | 20±1cm |
反應管設計(jì)壓力 | 常溫1.0MPa |
丙烷(wán)脫氫實驗裝置-單通道固定床反應器主要用於石化行業(yè)中的合(hé)成氨、氨綸、聚酯等合(hé)成反(fǎn)應,以及工業廢氣處理、 VOCs處理等多種(zhǒng)領域(yù),具體應用包括:
l 合成氨:多(duō)通道固定床被廣(guǎng)泛應用在合成氨催化反應器中,用於促進氮氣和氫氣通過“硝酸工(gōng)藝"合成成為氨氣。
l 聚合反應:利用多通道固(gù)定床催化劑在合成某些聚合物時,實現較高效率和反(fǎn)應精度。
l 工業廢氣處理:多通道固定床通(tōng)常用於減少工廠廢氣和VOCs的排放(fàng),通(tōng)過氧化反應去除有毒有害氣(qì)體。
l 廢水處理:多通道固定床(chuáng)也可用於廢水處(chù)理領(lǐng)域,通過固定在反應(yīng)器中的催化劑和填充物來去除汙染(rǎn)物。

F. 其他化工(gōng)試驗裝置
麻花传媒MV在线观看科技(jì)化工裝(zhuāng)置包(bāo)括:催化劑評價裝置、高壓微反裝置、高壓加氫脫硫試驗裝置(50~200mL催化劑裝量(liàng)、氫氣循環)、高壓固定床中試裝(zhuāng)置(1000~4000mL催(cuī)化劑裝(zhuāng)量、尾氣循環)、釜(fǔ)式催化反應裝置、微反(fǎn)應色譜裝置、催化劑活化裝置(zhì)、工業單管(guǎn)試驗裝置,玻璃精餾裝置,不鏽鋼(gāng)精餾裝置,萃取精餾裝置,超臨界萃取裝置,無梯度反應裝(zhuāng)置,固定床管式反應裝置,固定流(liú)化床試驗裝置,固定床連續反應裝置,煤製油(yóu)與煤氣化試驗裝置,煙氣脫(tuō)硫實驗裝置等,材料可以是不鏽鋼、玻璃、聚四氟乙烯或其它用戶指定的材(cái)料。
用戶隻需要提供實驗要求和研究內容(róng),我(wǒ)公司(sī)擁有豐富(fù)的研發設計(jì)經驗、工程施工經驗、以及專業的工藝顧問團(tuán)隊(duì)把關,可開發和設計工藝路線、設(shè)備選型、設備加(jiā)工和調試等工作。完善的設備定製方案,能極大(dà)地縮短用戶的研究周期。
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