挖掘机械施工环境恶劣，连续作业时间长，压力冲击大，对于缓冲效果要求很高（gāo）。恒才液压充分（fèn）吸收（shōu）国外挖机（jī）油缸先进技术，通过自主研发，优化结构，实现了（le）挖（wā）掘机（jī）械液压油（yóu）缸的产业化，可靠性达到国内行业前（qián）列水平（píng）。

●仿真（zhēn）技术及负荷传感技（jì）术实现油缸缓冲过程动态模拟、实时检测；
●活塞杆体外圆（yuán）具备优良的（de）耐磨、防磕碰及防腐蚀性能（néng）；
●密封系统满足连续高温（wēn）作业的恶劣工况；
●特殊的轴（zhóu）套材质有效防止销轴烧结；
●特殊定制材质提升活塞杆抗疲劳性。

起重机械（xiè）对安全性能要求较高，作业过程中工作（zuò）频繁，特别是冲击和震动较大，对可靠性要（yào）求高。同（tóng）时极限工况承受（shòu）较大（dà）的侧向负荷（hé），对油缸的（de）杆体表面硬度和耐（nài）磨性要求较（jiào）高。

应用：汽车起重机；全地面起重机；越（yuè）野轮胎起重（chóng）机；履带式起重机；随车起（qǐ）重机；塔式（shì）起重机

●单缸插销互锁，保证起重臂伸缩和吊装时的安全性；
●配重新（xīn）型挂接（jiē），保证重负载情况下的产品性能稳定；
●大跨距导向及特殊导向（xiàng）支承，提高超长液压缸偏载稳定性（xìng）；
●油气混合悬挂，保证底盘悬架系统更加平稳与（yǔ）可靠；
●悬空式滑道和主动储排油，产品轻量化。

混凝土机械中具代（dài）表性的是泵车，液压油（yóu）缸按功能可以分为（wéi）臂架类、支腿类及泵送类。臂架及支腿油缸在工作状态时，承受振动、偏载，且需要保压。泵送主油缸运（yùn）行速度（dù）快，冲击大，且前（qián）端浸泡在水中，对产品的可靠性要求高。

●采用抗泄漏技术（shù），提高产品的密封性能；
●轻（qīng）量（liàng）化技术的（de）应用，使主机更节能（néng）；
●泵送主油缸的专有技术，防止液压油乳化；
●支（zhī）腿油缸伸缩式套（tào）筒技术，抗偏载能力更高。

高空作（zuò）业机械通过平台举升，将工作人（rén）员送到空中指定位置进行施工，由于其作业高度高（gāo），所以对（duì）安全性、可靠性、舒适性及操控性有较（jiào）高的（de）要求。此类油缸产品已实现了模块化、系（xì）列化和轻量化。

●标准化设计，焊接、防（fáng）松等多项技术的应用，使产（chǎn）品更可靠；

●轻（qīng）量化设计，充（chōng）分的降低重量，使设备更安全，更节能；

●简洁设（shè）计，便于拆装和维修；

●外（wài）表（biǎo）面整体热喷锌+涂层工艺，耐腐蚀能（néng）力更佳；

●抗泄漏密封配置（zhì）技术应用，产品密封性能更高。

高空作业机械通过平台举升，将工作人员送到空中（zhōng）指定位置进行施工，由于其作业高度高，所以对安（ān）全性、可靠性、舒适性及操控性有较（jiào）高的（de）要求。此（cǐ）类油缸产（chǎn）品已实现了模块化、系列化和轻量化（huà）。

●标准化设计，焊接、防松等多项（xiàng）技术的应用，使产品更可靠；

●轻（qīng）量化设（shè）计，充分（fèn）的降低重量，使设备更安全，更节能；

●简洁设计，便于拆装和维修；

●外表面整体热喷锌（xīn）+涂层工艺，耐腐蚀能力更佳；

●抗泄漏密封配置技术应用，产品（pǐn）密封性能更高。

混凝土（tǔ）机械中具代表性的是泵车（chē），液（yè）压（yā）油缸按功能可以分为臂架类、支腿类及泵送类。臂架及支腿油缸在工作状态时，承受振动、偏（piān）载，且需要保压。泵送主油缸运行速度快，冲击大（dà），且前端（duān）浸泡在水中，对产品的可靠性要求高（gāo）。

●采用抗泄漏技术，提高产（chǎn）品的密封性能；
●轻量化技术的应用，使主机更节能；
●泵送主（zhǔ）油缸的专有技术，防止液压油乳化；
●支腿油缸伸缩式套筒技术，抗偏载（zǎi）能力更高。

起重机械对安全性能要求较高，作业过程中工作频繁，特（tè）别（bié）是冲击（jī）和震动较大，对可（kě）靠性要求高（gāo）。同时极限工况承受较大的侧向（xiàng）负荷，对油缸的杆体表面硬度和耐磨性（xìng）要求较（jiào）高。

应用（yòng）：汽车起重机；全地面起重机；越野轮胎起重机；履带式起重机；随车起重机（jī）；塔式起重机（jī）

●单（dān）缸插销互锁，保证起重臂伸缩和吊装时的安全性；
●配（pèi）重（chóng）新型挂接，保证重负载情况下的产品（pǐn）性能稳定；
●大跨（kuà）距导向及特（tè）殊导向支承，提高超长液压缸（gāng）偏载稳定性；
●油气混合悬挂，保证底盘悬架系（xì）统（tǒng）更加平稳与可靠；
●悬空式滑道和主动（dòng）储（chǔ）排油，产品轻量化。

挖掘机（jī）械施工环境恶劣，连续（xù）作业时间长（zhǎng），压力冲击大（dà），对于缓冲效果要求很高。恒才液压充分吸收国外挖机油缸先进技术，通过自主研发，优化结构，实现了挖掘机械液压油缸的产（chǎn）业化，可靠（kào）性达到国内行业前列水平。

●仿真技术及负荷传感技术实现油缸缓冲过程动态模拟、实时检测；
●活塞（sāi）杆（gǎn）体外圆具备优良的耐（nài）磨、防（fáng）磕碰及防腐蚀性能；
●密封系统满足连续高温作（zuò）业的恶劣工况；
●特殊的轴套（tào）材质有效防止（zhǐ）销轴（zhóu）烧（shāo）结；
●特殊定制材质提（tí）升活塞杆抗疲劳性。

垃圾压缩车多用于城市道（dào）路、场地清理或（huò）居民（mín）小区垃圾的处理，要求灵活便捷，节能环保。江苏恒才一直从事该类型液压油缸产品的研发制造，已有30余年的（de）经验（yàn）。准确的控制，更高的（de）效率，我们是您的可靠伙伴（bàn）。

●标准化设计，结构简洁，经济实用；

●摩擦副（fù）公差匹配，动（dòng）作（zuò）灵活（huó）；
●拆装方便，便于维修；
●简洁设计，节能环保；
●前后浮动式缓冲，动作更平稳。

垃圾压缩站的工作原理是（shì）通过垃圾站压缩机压力的作用，使（shǐ）垃圾中各种物质间的间隙变小，质量变大，从而（ér）减小垃圾中各（gè）种物（wù）质的（de）存在空间，提高了垃圾（jī）的密度。这个过程主要由垃圾压缩机来完成，按照（zhào）压缩机的（de）工（gōng）作方（fāng）式和原理的不同， 又分为： 垂直式垃圾压缩站，水平分体式垃圾压（yā）缩站，移动式垃圾压缩站，地（dì）埋（mái）式垃圾压缩站。垃圾压缩站所使用的油缸具有品种（zhǒng）繁多， 耐腐蚀， 使用频度高的特点。 江苏恒才在近30年的服务实（shí）践中， 提出了针对垃圾站油缸的一系列改进。这（zhè）些改进提高了油缸的效率和稳定性，得（dé）到了众多用户的一致好评。

●采用特殊技术，优（yōu）化传统油缸设计；

●品（pǐn）种繁多， 耐（nài）腐蚀， 使用频度（dù）高；

●针对（duì）垃（lā）圾站油缸的一系（xì）列改进；

●提高了油（yóu）缸的效率（lǜ）和稳定性，得到了众多用户的一致好评。

在海（hǎi）洋设备作业中，液压油缸作为重要的执行元件长期处于海边，空气中水分和盐分含量较高，油缸（gāng）须具备良好的耐腐蚀能力。我们采（cǎi）用科学的复合电镀工艺，保证杆体在恶劣环境中具有良好的防锈（xiù）蚀性能（néng）。

●杆体外圆采用三层铬复合电镀工艺
●采用复合密封技术；
●护（hù）套（tào）U性对焊技术，焊（hàn）接性能高且增（zēng）强外观效（xiào）果（guǒ）。

在（zài）海洋设备作业中，液压油缸作（zuò）为（wéi）重要（yào）的执行元件长期处于海边，空气（qì）中（zhōng）水分和盐分含（hán）量（liàng）较（jiào）高，油缸（gāng）须具（jù）备良好的耐腐蚀能力。我们采用（yòng）科学的复（fù）合电镀工艺，保证杆（gǎn）体在（zài）恶劣环境中具有良好（hǎo）的防锈蚀性能。主要应用于：滚装船；舱口盖；克令吊；港口移动式起重机；风机（jī）安装船；栈桥。

●杆体外圆采用三层铬复合（hé）电镀（dù）工艺
●采用复（fù）合密封技术；
●护套U性对焊技术，焊接性能高且增强外（wài）观效果。

液（yè）压（yā）支架是煤（méi）矿综合机械化采煤工作面的（de）支护设备，也是综合机械化采煤的关键设备之（zhī）一（yī），液压支架的正常运行和运行（háng）质量的优劣决（jué）定着煤矿开采的生产效率（lǜ）和安全性。而（ér）液压油缸是液压支架中的关键部件（jiàn），受工作环境的影响（xiǎng），其工（gōng）作状况很容（róng）易（yì）产生损毁，运行的稳定性（xìng）受到一定的影响。恒才液压针（zhēn）对液压支（zhī）架在井下使用过程中液压油缸的损（sǔn）坏和（hé）维修情况，对液压缸存在的（de）一（yī）些（xiē）结构（gòu）不合理和拆卸比较困（kùn）难的状况进行了多项技术（shù）改进，提高了（le）液压缸的内在质量和稳定性（xìng）。

●针对井下使用情况进行技术改进；

●合理的结构设计，方便维（wéi）修；

●提高（gāo）了液压（yā）缸的内（nèi）在质量和稳定性。

在特殊的施工环境中，掘进机的液压（yā）油（yóu）缸，必须要承受高污染，震动冲击大，极强侧向负荷的（de）考验，因其长期处在地（dì）下，维修难度较大，对油缸的可（kě）靠性（xìng）要求（qiú）高。

●内置位移传感器（qì），准确检（jiǎn）测（cè）油缸行程；

●导向套内孔堆铜支撑（chēng）技（jì）术，更高（gāo）的抗偏载能力；

●具（jù）备优良的耐磨、防磕碰、防锈蚀性能（néng）。

液压钻机广泛应用于矿山（shān）凿（záo）岩、锚（máo）网（wǎng）支护、矿山钻探， 要承受高（gāo）污染，震动冲击大，侧向负荷（hé）强的考（kǎo）验，因其（qí）长期处在地下（xià），维修难度较大，对油缸的可靠性要（yào）求高。

●内置位移传感器，准确检测油缸行程；

●导向套内孔堆铜支撑技术，更（gèng）高（gāo）的（de）抗偏载（zǎi）能力；

●具备优良的耐磨、防磕碰、防锈蚀性（xìng）能。

物流设备是现代化企业的主要作业工具之一，是合理组织批量生（shēng）产和机械化流水作业的基础。

伴随着物流的发展与进步，物流设备不断得到提升与发展。物流设备（bèi）领域中许多新的设备不（bú）断涌现，减轻（qīng）了人们的劳动强度（dù），提高（gāo）了物流运作效率和服务质量，降低了物（wù）流成本，在物流作业中起着重要作用（yòng），促进了物流的快速发展。

作为物流设备的（de）主要部件（jiàn）， 配套（tào）油缸的稳定性能对物流设备的正常（cháng）运转有着（zhe）举足轻重的作用。

在（zài）农业生产过程中，通过农业机械实现人工劳动力解放，提高生产效率。徐（xú）工液压拥有丰富（fù）的农（nóng）业（yè）机械油缸产品设计（jì）和生产经验，产品具有良好的防锈蚀等性能，高性价比，是您的品质（zhì）之选。

●复合（hé）密封技术，降低油压冲击，增（zēng）强密封效果；

●油缸集成液压阀，节省安装空间；

●可拆卸耳环结构，方（fāng）便安装（zhuāng）调节（jiē）。

钻井平台是海上石油开采（cǎi）的必（bì）要设备，平台的（de）升降（jiàng）、滑（huá）移等需要各种液压缸来实现。恒才具备升降油缸、滑移油（yóu）缸的设计和制造（zào）能力（lì），先进的等离子喷涂和超（chāo）音（yīn）速火焰喷（pēn）涂技（jì）术可以让我们的油缸能够承受严酷的海洋环境。

●科学的结构（gòu）设计；

●等离子（zǐ）喷涂和超音速火焰喷涂技术；

●能够承受更严酷的海洋环境。

锻（duàn）压机械速度快、冲击载荷大，因此（cǐ）对于油（yóu）缸的疲劳强度、密封件的寿命、导向支撑机构都会有巨大的考验。

●高强（qiáng）度和（hé）刚度的钢材锻件，经久耐（nài）用，可靠性高；
●特（tè）殊的结构设计，优异的密封性能；
●耐磨铜合金作柱（zhù）塞导向，承受一定的侧载；
●柱（zhù）塞表（biǎo）面硬度采用淬火+镀铬处理。