今日大揭秘（mì）--紡絲工藝

在濕法紡絲（sī）裝置中，當紡絲原液（yè）壓力增（zēng）大到定值時（shí）紡絲原液才從噴絲孔噴出，牽（qiān）伸組（zǔ）件和卷繞組件的電機均與一個控製器相（xiàng）連，各個電機的轉速和旋轉方向均可以分別（bié）控製，可以根據實驗要求（qiú）得到一（yī）定牽伸比和細度的絲條。

紡絲工藝：

濕（shī）法紡絲工藝主要包括紡絲原（yuán）液製備、紡（fǎng）前準備、紡絲以及絲條上油和卷繞。將成纖聚合物溶解在適當的溶劑中，得到一定組成、一定粘度（dù）、有良好（hǎo）可紡性的溶液，稱為紡絲原液。紡（fǎng）絲原液也可由溶液聚合直接獲得。紡絲原（yuán）液在送去紡（fǎng）絲前，要經過混合、過濾（lǜ）和脫泡等紡前準備，使其性質均勻，並除去其（qí）中（zhōng）所夾帶的凝膠塊、機械雜（zá）質以及原液中的氣泡。

經紡前準備後的紡絲原液被送上紡絲機，通過過濾器過濾後進入噴絲頭。濕法紡絲的噴絲頭通常采用鉑與鉭的合金材料（liào）製成，噴絲頭（tóu）上有規律地排布著若幹孔徑為0.05~0.12mm的孔眼，噴絲頭孔（kǒng）數可多達數千至數萬。從噴絲孔中壓出的原液細流（liú）進入凝固浴。原液細流中的溶（róng）劑（jì）向凝固浴液擴散，浴液中的匯澱劑向細流擴散，這種擴（kuò）散稱（chēng）為雙擴散。通過擴散使原液細流達（dá）到臨界濃度，聚合物於（yú）凝固浴液中析出而形成纖維(凝固是物理化學（xué）過程，但某些化學纖維（wéi）(例如粘膠纖維)在濕法紡（fǎng）絲過程中，還（hái）同時發生（shēng）化（huà）學變化（huà）)。

濕法紡絲的紡絲速度，受溶劑和凝固劑的雙擴散速度以及凝固（gù）浴液的流（liú）體阻力等因素所限製，因此比熔體紡絲速度低得（dé）多，一般在15~150m/min範圍內。濕法紡絲初生纖維由於含有大量凝固（gù）浴（yù）液而處於溶脹狀態，大分子（zǐ）具有很大的活動性（xìng），其取向度很低。選擇和控製紡絲工（gōng）藝條件，可製得不同橫截麵形狀或（huò）具有特殊毛細孔結構和特（tè）殊性能的纖維。