紡粘係統中冷卻過程對纖維形成過程的影響

冷卻過程對纖維形成過（guò）程有關鍵（jiàn）性的影響，直接影響了纖維的（de）牽伸、結晶和取向，對纖維的分子結構形態，纖維的機械物理性能都有（yǒu）極大的（de）影響。

適度的冷卻作用既（jì）可使熔體細流按預定的（de）要求降溫，增加強度，使之能經受牽伸力的（de）作（zuò）用，讓分子鏈的鏈段沿應力（lì）場的方向有序排列，形（xíng）成微（wēi）纖晶結構（gòu），即（jí）取向（xiàng）態結構。

另一方麵，冷卻還可以降低聚合物（wù）分子的熱運動（dòng）能量，從而減少由於熱運動導（dǎo）致分子趨向無序的降解取向現象的發生，使纖維在牽伸後（hòu）能保持良好的機械物（wù）理性能（néng）。

由於纖維的牽伸是（shì）與纖維當時的溫度有關的，當（dāng）熔體細流的溫度還較高時，纖維的強度（dù）較低，流動性好（hǎo），較為容易牽伸，但如果熔體細流的表麵溫度（dù）不能很快下降，隨著纖維間的距離（lí）變得越來越小，將容易產生並絲現象。但過早、過快的冷卻會使熔（róng）體細流的黏度增高，導致拉伸（shēn）應（yīng）力增大，纖維就難以牽伸了。

為了有利於纖維的形成，在熔體細流剛離開噴絲板時，不宜馬上（shàng）進行強烈的冷卻。過分的冷卻還會使熔體細（xì）流產生“皮冷、心熱"的（de）現象，容易產生斷（duàn）絲（sī），纖維的（de）手感也會變得粗、硬。基於此，目前有幾個機型的冷卻側吹風裝置都采用了分層冷卻方案，在接近噴絲板的最上（shàng）層（céng）使用溫度較高、而速度較低（dī）的冷卻氣流。

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