高壓反（fǎn）應釜與普通反應釜區別在（zài）哪裏

        高壓反應（yīng）釜(磁力（lì）高壓反應釜)是磁力（lì）傳動裝置應用於反應設備的典型創新，它從根（gēn）本上解（jiě）決了以前填料密封、機械（xiè）密封無法克服的軸封泄（xiè）漏問題，無任何泄漏和汙染，是國內目前進行高溫、高壓下（xià）的化學反應理想的（de）裝置，特（tè）別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它（tā）的*性。

        反應（yīng）釜則是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完（wán）成預先設定好的反應步驟，對反應過（guò）程中的溫度、壓力、力學控製(攪拌、鼓風等)、反應物、產物濃（nóng）度等重要參數進行嚴格的調控。

        反應釜結構一般由釜體、傳（chuán）動裝置（zhì）、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置（zhì）、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱（zhù）、冷凝器（qì）、分水器、收集罐、過濾（lǜ）器等。

        那麽（me）高壓反應釜與普通反應釜隨同屬（shǔ）反（fǎn）應釜的範疇，但是（shì）兩者（zhě）的材（cái）料構成可不一樣。

        高壓反應釜釜體材（cái）料主要采用 1cr18Ni10Ti 不鏽（xiù）鋼製作，並可根據不同（tóng）介質（zhì）要（yào）求製作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及複合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體（tǐ），釜蓋上的開孔可根據用戶要（yào）求進行設計，加熱方式（shì）有（yǒu）夾套蒸氣、 夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。

        對有拋光要（yào）求的釜（fǔ）體內表麵，可（kě）達（dá）到 以上的鏡麵拋光（guāng）水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便於放料、清洗。

        而普通反應釜材質一般有碳錳鋼（gāng）、不（bú）鏽鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。

      攪拌器有錨式、框式、槳（jiǎng）式、渦輪式，刮板式，組（zǔ）合式，轉（zhuǎn）動機構可采用擺（bǎi）線針輪減速機、無（wú）級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要（yào）求。

        反應釜密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構（gòu）。加熱（rè）、冷卻可（kě）采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構。

        加熱方（fāng）式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工（gōng）作環境的工藝需要。而且（qiě）可根據用戶工藝要求進行設計、製造。