Lyocell纖維的紡絲概述

   纖維素溶解後製得的紡絲原液一般在螺杆擠出機（jī）的作用下，流（liú）經過濾和混合（hé）裝（zhuāng）置後（hòu），由計量泵（bèng）準確（què）計量，在壓力下送（sòng）入噴絲組件。Lyocell纖維（wéi）生產用噴絲組件（jiàn）要（yào）求噴絲孔徑細、表（biǎo）麵（miàn）光潔，而且對耐壓也有一定的要求，其結構比常規噴絲組件要複雜得多，尤（yóu）其是紡短纖維時，所用噴（pēn）絲板多為由數個至幾十個均勻排列的噴絲帽或小孔板構（gòu）成的複合型噴絲板（bǎn），每個噴（pēn）絲帽或小孔板上有數百甚至數千個噴絲孔，噴絲孔直徑一般（bān）為0.03~0.1mm。Lyocell纖維的紡絲采用幹濕法工藝，如圖16-7所（suǒ）示，從（cóng）噴絲孔中噴出的紡絲細流在進入凝固浴之前先（xiān）通過一定長度（一般為10～300mm）的氣隙，在此氣隙中空氣是理想的（de）介質（zhì），也可以是氮氣（qì）或非凝固介質。紡絲細流在此階段經一定（dìng）程度的（de）拉伸取向後進入凝固浴，並（bìng）在凝固浴中發生溶劑和凝固（gù）劑的雙擴散（sàn），使纖維（wéi）凝固析出。凝固浴一般采（cǎi）用較稀的NMMO水溶液，並與溶劑循環係統（tǒng）相連接。凝固後的絲條被送（sòng）往後道（dào）工序進一步處理。

   Lyocell纖維的幹濕法紡絲工藝和傳統（tǒng）的纖維素纖維（如粘膠纖維）的濕法紡絲工藝明顯不同，與後者相比，Lyocell纖維的紡絲速度要高得多，一般在50~200m/min，有的（de）甚至高達500m/min。另外，Lyocell纖維經成型過程中的噴絲頭拉伸後毋需再進（jìn）行（háng）後道拉伸便可直接用於紡織後加工，該纖維的拉（lā）伸倍數一般是指噴絲頭的拉伸倍數（即絲條卷取線速度對噴絲速度的比值）。在Lyocell纖（xiān）維的生產中，噴絲（sī）頭拉伸倍數、噴絲板構造（如噴絲孔（kǒng）孔徑（jìng）及（jí）長徑比）、氣隙長度、紡絲速度、凝固浴濃度和（hé）溫度等因素對Lyocell纖維的結構和性能有（yǒu）著重要的影響。在相同的凝固浴溫度（dù）下（xià），纖（xiān）維的斷裂強度和初始模量隨著紡絲速度的提高而增加，纖維的（de）斷裂伸長率則隨紡絲速度的提高而減小；當紡絲速度不變時，纖維的斷裂強度、初始模量隨著凝固浴溫度的提高而下降，纖維的（de）斷裂伸長率則隨凝固浴溫度（dù）的提高而增大。一些（xiē）研究者的研究還表明，氣隙（xì）長度也是Lyocell纖維紡絲工藝中重要的工藝參數，紡絲細流（liú）在氣隙中溫度、張力和直徑的變（biàn）化都會影響纖維的結構（gòu）和性質。適當（dāng）長度的氣隙，可使紡絲細（xì）流冷卻、拉伸取向充分，進入凝固浴時成型緩慢，有利於形成內外均勻的結構。但氣隙層也不宜過長，否則，絲條受到（dào）的紡絲張力過大，易引起斷絲而（ér）不（bú）利於紡絲的順利進行。