深入了解（jiě）螺杆紡絲生產工藝

螺杆紡絲生產的工藝流程：切片輸送→螺杆熔融擠出→紡絲→拉伸→變形→網絡加工→卷繞（rào）

各主要工藝參（cān）數對纖（xiān）維成型過程及纖維結構與性能的影響：

1.紡絲（sī）溫度

紡絲溫度是紡（fǎng）絲（sī）過程中的重要工藝（yì）參數。由於聚（jù）丙烯較高的相對分子（zǐ）質量和相（xiàng）對分子質（zhì）量分（fèn）布，熔體的流（liú）動性差，故需采用高出聚丙烯熔點100℃左右或更高的擠出溫度（熔體溫度），才能使其熔體（tǐ）具有必要的流動性並順利進行（háng）紡絲。

紡絲溫度對初生纖維（wéi）的結構和性能也有很大影響。若紡絲溫度（dù）較低，將引起取向和結晶（jīng）同時發生，並形成高度有序的單斜晶（jīng）體，且形成不（bú）穩定的（de）碟（dié）狀液晶結構，有利於後拉伸的進行。

2.冷卻成型條件

成型過程中冷卻速度（dù）對聚丙烯纖維結構有很大影響。若（ruò）冷卻（què）較快，所得初生纖維（wéi）的結構是不穩定的碟狀液晶結構；如緩慢冷卻，得到的則（zé）是穩（wěn）定的單斜晶體結構。所以，在成型（xíng）過程中，增大吹風量，降低絲室溫度或在紡鬃絲時（shí）用冷卻浴使熔體細（xì）流驟冷，即（jí）可得到具有不穩定（dìng）的碟（dié）狀液晶結構（gòu）的初生纖維（wéi）。

在實際生產中，絲室（shì）溫度以偏低較好，采用側吹風時，絲室溫度可為35~40℃，環形吹風時，可取30~40℃，送風溫（wēn）度為25℃，風速0.3~0.4m/s。

3.噴絲頭拉伸

噴（pēn）絲頭拉伸不僅使纖維變細，且對纖維（wéi）的後拉伸（shēn）及纖維結構有很大影響。噴絲（sī）頭拉伸過（guò）大，則易在初生纖維中產生穩（wěn）定的單斜拉伸晶體結構，導致（zhì）後（hòu）拉伸不易進行（háng）。聚丙烯紡絲時，噴絲頭拉（lā）伸一般（bān）以60倍（bèi）左右為宜。